拉伸模具底部凹是由于模具在使用過程中受到外力或其他因素的影響而產生的。具體原因可能有以下幾種情況：

1. 模具設計不合理：模具底部凹可能是由于模具設計不合理導致的。例如，模具底部結構設計不夠堅固，無法承受拉伸過程中的壓力，從而導致底部凹陷。

2. 模具材料問題：模具底部凹也可能是由于模具材料的問題導致的。如果模具材料的強度不夠高或者材料質量存在問題，就容易在拉伸過程中發生變形或凹陷。

3. 模具使用不當：模具底部凹還可能是由于模具在使用過程中受到不當操作或使用條件的影響而產生的。例如，模具在使用過程中受到過大的壓力或溫度變化等因素的影響，就容易導致底部凹陷。

為了避免模具底部凹的問題，可以采取以下措施：

1. 合理設計模具結構：在模具設計階段，應該充分考慮到拉伸過程中的力學特性和應力分布情況，合理設計模具底部結構，確保其能夠承受拉伸過程中的壓力。

2. 選擇高強度的模具材料：在選擇模具材料時，應該選擇高強度、高硬度的材料，以提高模具的抗壓能力和耐磨性。

3. 注意模具的使用條件：在使用模具時，應該避免過大的壓力或溫度變化等因素對模具的影響，保持模具在正常的使用條件下運行。

通過以上措施，可以有效避免拉伸模具底部凹的問題，提高模具的使用壽命和生產效率。