沖壓模具在使用過程中出現拉伸起皺的問題，可能是由于以下幾個原因導致的：

1. 材料選擇不當：模具使用的材料強度不夠，無法承受沖壓過程中的拉伸力，導致起皺。解決方法是更換強度更高的材料。

2. 模具設計不合理：模具的結構設計不合理，導致在沖壓過程中材料受到不均勻的拉伸力，從而產生起皺。解決方法是重新設計模具結構，使得拉伸力均勻分布。

3. 模具磨損嚴重：模具使用時間過長，磨損嚴重，導致模具表面不光滑，材料在沖壓過程中容易起皺。解決方法是定期對模具進行維護和修復，保持模具表面的光滑度。

4. 沖壓工藝參數不合理：沖壓過程中的工藝參數設置不合理，如沖壓速度過快、沖壓力度過大等，都會導致材料起皺。解決方法是調整沖壓工藝參數，使其適應材料的特性。

針對以上問題，可以采取以下措施來解決沖壓模具拉伸起皺的問題：

1. 優化模具材料選擇，選擇強度更高的材料，以提高模具的承載能力。

2. 重新設計模具結構，使得拉伸力均勻分布，減少起皺的可能性。

3. 定期對模具進行維護和修復，保持模具表面的光滑度，減少起皺的可能性。

4. 調整沖壓工藝參數，使其適應材料的特性，減少起皺的可能性。

通過以上措施的實施，可以有效解決沖壓模具拉伸起皺的問題，提高沖壓產品的質量和生產效率。