在工業生產中, 拉伸模具有著廣泛的應用。而為了保證產品的精度和質量，了解一些基本的拉伸模具設計與計算方法是非常重要的。

一、毛坯尺寸的確定：根據拉伸系數m=H/D或m=d/D（其中H為制件高度，D為制件直徑；d為頸部直徑）來計算毛坯尺寸，一般情況下，取m值1.2-2.0之間，以確保材料有一定的變形程度而不至于斷裂。

二、凸凹模圓角半徑：其大小取決于工件的形狀及壁厚。通常可按以下公式估算：R凹=r+（0.5～1）t ； R凸=r-δ/2；r為零件圓角半徑；t是材料厚度；δ則是零件公差。當t較小時，取大值；反之，則取小值。若R凹>R凸時應調換過來，防止產生折皺。另外，還須注意凸凹模之間的間隙Z需大于板料厚度t。

三、危險斷面校核：拉深過程中可能會出現瓶頸處斷裂的情況。對此，我們可以采用下面這個經驗公式來進行強度檢驗：σb≥λσs （σb為材料抗拉極限；σs為屈服點；λ為安全系數）。通過調整工藝參數或者預先設置切口等措施降低此處應力集中現象。

四、模具壓力機噸位的選擇：F總=(n+α)πDLτ；n表示產品數量；α則代表余量系數，取值范圍在0到0.3間浮動；τ代表抗剪強度；L是指展開長度。該式子用于預估所需設備的載荷能力。

以上就是關于拉伸模具簡單計算方法的一些介紹，在實際應用中還需結合具體情況進行靈活運用并不斷優化改進方案。