在金屬成型加工過程中,拉伸模具的使用非常廣泛。但在實際操作中經(jīng)常會遇到一些問題，比如材料表面出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象，這不僅影響了產(chǎn)品的美觀度，還可能影響到最終成品的功能性和耐用性。

1、選擇合適的模具材料和熱處理工藝：如果硬度不夠，容易產(chǎn)生塑性變形，造成工件起皺；同時要保證模具表面光滑無缺陷，避免劃傷引起后續(xù)起皺。

2、調(diào)整壓邊力與拉延深度的比例關(guān)系。當凹模圓角半徑較大時，則需要增加邊緣的壓力來防止板材滑動形成皺紋。

3、采用適當?shù)臐櫥瑒p少摩擦阻力，改善材料流動狀態(tài)。但需注意用量不宜過多以免污染制品表面或降低粘合力等不良后果發(fā)生。

4、更改坯料尺寸形狀或者預先制造出相應弧度以補償回彈量。合理設(shè)計凸凹模間隙值確保產(chǎn)品能夠順利脫模而不致?lián)p壞其外觀質(zhì)量。

5、針對特殊材質(zhì)可考慮應用加熱式?jīng)_壓技術(shù)提升成型效果，并且有利于消除內(nèi)部應力達到更高精度要求。通過上述方法相信可以有效地控制住由于各種原因?qū)е碌漠a(chǎn)品起皺現(xiàn)象，提高良品率并降低成本開支。